På nuværende tidspunkt omfatter de almindeligt anvendte hærdningsprocesser på overfladen af metal hårdt forseglede kugleventiler hovedsageligt følgende:
(1) Kuglens overflade er overfladebehandlet (eller spraysvejset) med hård legering, og hårdheden kan nå mere end 40HRC. Processen med at overfladebehandle det cementerede carbid på overfladen af kuglen er kompleks, og produktionseffektiviteten er lav. Stor overfladebelægning kan let forårsage deformation af delene. I øjeblikket er overfladen af kuglen. Overfladehærdningsprocessen bruges sjældnere.
(2) Kuglens overflade er belagt med hårdt krom, hårdheden kan nå 60-65HRC, og tykkelsen er 0.07 ~ 0,10 ram. Forkromningslaget har høj hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og kan holde overfladen lys i lang tid. Processen er relativt enkel, og omkostningerne er lave. Hårdheden af hård krombelægning vil dog falde hurtigt på grund af frigivelsen af indre stress, når temperaturen stiger, og dens driftstemperatur kan ikke være højere end 427 grader. Derudover er bindingskraften af forkromningslaget lav, og pletteringslaget er tilbøjeligt til at falde af.
(3) Kuglens overflade er plasmanitreret med en overfladehårdhed på 60-65HRC og en nitreret lagtykkelse på 0.20-0.40 mm. Plasmanitreringshærdningsprocessen har dårlig korrosionsbestandighed og kan ikke bruges inden for områder som kemisk industri med stærk korrosion.
(4) Den supersoniske sprøjteproces (HVOF) på overfladen af kuglen har en hårdhed på op til 70~75HRC, høj kollektiv styrke og en tykkelse på 0.3-0 0,4 mm. Supersonisk sprøjtning er hovedprocessen til overfladehærdning af kuglen. Denne hærdningsproces bruges mest i højviskose væsker i termiske kraftværker, petrokemiske systemer og kulkemiske industrier; blandede væsker med støv og faste partikler og stærkt ætsende væskemedier. Den supersoniske sprøjteproces er en proces, hvor oxyfuel-forbrænding genererer højhastighedsluftstrøm for at accelerere pulverpartikler til at støde på overfladen af emnet for at danne en tæt overfladebelægning¨J. Under slagprocessen, på grund af den hurtige partikelhastighed (500-750m/s) og lave partikeltemperatur (-3000 grad ), efter påvirkning af emnets overflade, høj bindingsstyrke, lavt hulrumsforhold og lavt oxidindhold kan opnås belægning. Det karakteristiske ved HVOF er, at legeringspulverets partikelhastighed overstiger lydens hastighed, endda 2-3 gange lydens hastighed, og luftstrømningshastigheden er 4 gange lydens hastighed. HVOF er en ny procesteknologi. Sprøjtetykkelsen er 0.3-0.4 ram. Belægningen og emnet er mekanisk limet.
Klæbestyrken er høj (77MPa), og belægningens porøsitet er lav (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.