Kernedefinitioner og forskelle i fremstillingsprocesser (væsentlige forskelle)
1. Smedet kugleventil
Procesprincip: Ekstern kraft (smedehammer, presse osv.) påføres metalblokke (såsom stålbarrer, rundstænger), hvilket forårsager plastisk deformation ved høje eller normale temperaturer, og gradvist smede dem til et emne, der passer til ventilformen. Det færdige produkt fremstilles derefter gennem bearbejdning, varmebehandling og andre processer. Nøglekarakteristikken er "plastisk deformationsformning", hvor metallets indre korn komprimeres og rekonstrueres på grund af smedning, der danner kontinuerlige metalstrømningslinjer.
Typisk proces: Metalpladeopvarmning → Smedning/presning → Grov bearbejdning → Varmebehandling (for at forbedre styrke) → Efterbearbejdning (tætningsflader, gevind osv.) → Inspektion og accept.
2. Støbt kugleventil
Procesprincip: Smeltet metal (såsom støbejern, støbestål, rustfrit stål) hældes i et præ-fremstillet formhulrum. Efter at det smeltede metal er afkølet og størknet, fjernes emnet og behandles yderligere (såsom slibning, boring, skæring) for at danne ventilen. Nøglekarakteristikken er "væskestøbning", hvilket giver mulighed for støbning af komplekse former i en enkelt operation. Imidlertid er interne defekter tilbøjelige til at opstå, når det smeltede metal afkøles.
Typisk proces: Formfremstilling (sandform, metalform osv.) → Metalsmeltning → Støbning → Køling og udtagning af form → Blankrensning (fjernelse af stigrør og låger, slibning) → Bearbejdning → Eftersyn og accept.
Gældende scenarier og omkostningsforskelle (nøgleudvælgelseskriterier)
1. Gældende scenarier for smedede kugleventiler
Høj-tryk/ultra-høj-højtrykssystemer: såsom høj-rørledninger i petrokemiske anlæg og dampsystemer i kraftværker (arbejdstryk Større end eller lig med 10 MPa), der kræver evnen til at modstå ekstreme tryk- og temperatursvingninger.
Barske driftsforhold: Miljøer med lav-temperatur (såsom LNG-transport), ætsende medier (såsom stærke syrer og baser) og scenarier, der involverer hyppige omskiftnings- eller stødbelastninger (såsom høje-afspærringsventiler- og sikkerhedsventiler).
Ventiler med lille-diameter: Findes almindeligvis i kugleventiler under DN50 (smedningsteknologi gør det lettere at kontrollere tætheden af små-emner).
2. Gældende scenarier for støbte kugleventiler
Lav--- og mellemtrykssystemer-: såsom byvandsforsyning og -afløb, varmerørledninger og generelle industrielle cirkulerende vandsystemer (arbejdstryk mindre end eller lig med 6,4 MPa).
Lave-omkostningsefterspørgselsscenarier: såsom almindelige støbejernskugleventiler (lave materialeomkostninger, høj støbeproceseffektivitet, velegnet til masseproduktion).
3. Omkostningssammenligning
Smedede kugleventiler: Lav råvareudnyttelse (smedning genererer affald), flere forarbejdningstrin, længere produktionscyklus og omkostninger er typisk 30 %-50 % højere end støbte ventiler med samme specifikationer (omkostningsforskellen er endnu større for højtryks- og specialmaterialeprodukter).
Støbte kugleventiler: Høj råvareudnyttelse, hurtig formning af emner, velegnet til masseproduktion og lavere omkostninger, især for produkter med stor-diameter med betydelige omkostningsfordele.
Kerneudvælgelseskriterier
Ved trykvurdering: For højt tryk (Større end eller lig med 10MPa) foretrækkes smedning; for mellem- og lavtryk (mindre end eller lig med 6,4 MPa) er støbning acceptabel.
Efter driftsgrad: Smedning foretrækkes til scenarier med ætsende, lav-temperatur og påvirkning-; støbning foretrækkes til almindelige normale-temperaturer og scenarier uden-påvirkning.
Ved ventildiameter: Smedning er overlegen for små diametre (DN50 og derunder); støbning er mere økonomisk for store diametre (DN300 og derover).
Efter inspektionskrav: For scenarier, der kræver ikke-destruktiv test (UT/RT) og nul defekter, foretrækkes smedning (støbning er sværere at inspicere for defekter).
Kontakt os for teknisk tegning af kugleventil i støbt stål