Hvad bruges API 607 til?
API 607-2010-standarden adresserer specifikt 1/4-drejningsventiler med en rotationsvinkel på ikke over 90 grader og ventilprodukter, der bruger ikke-metalliske sædematerialer. Typiske anvendelser af denne standard omfatter almindelige ventiltyper såsom kugleventiler, butterflyventiler og propventiler. Det er vigtigt at bemærke, at standarden eksplicit udelukker evalueringskrav for elektriske, pneumatiske og hydrauliske aktuatorer, medmindre disse aktuatorer er iboende komponenter i ventilen, såsom manuelle gearkasser.
Standardomfang og kernekrav
Denne standard gælder for verifikation af tryk-tilbageholdelsesevne af kvart-omdrejningsventiler (uanset ikke-metalliske eller metalliske sædematerialer) og andre ventiler udstyret med ikke-metalliske sæder under og efter brandprøvning. Standarden udelukker udtrykkeligt testkrav til ventilaktuatorer, undtagen for manuelle gearkasser eller lignende mekanismer.
Applikationsscenarieanalyse: I industrier med høj-risiko, såsom petrokemisk og naturgasbehandling, påvirker ydeevnen af ventiler under brandforhold direkte sikkerheden af hele systemet. API 607 sikrer, at ventiler kan opretholde grundlæggende tætningsfunktionalitet selv i høje-temperaturmiljøer på 750 grader til 1000 grader gennem strenge testprocedurer.
Brandtestmetode Tekniske specifikationer
Opsætning af testtilstand:
Testventilen er helt omgivet af flammer, mens den er fyldt med vand under tryk.
Den omgivende temperatur skal holdes mellem 750 grader og 1000 grader i en varighed på 30 minutter. Denne tidsramme er baseret på den maksimale tid, der kræves for at slukke de fleste brande.
| Ventil type | Prøvetryk | Temperaturkrav | Varighed |
|---|---|---|---|
| Klasse 150/300 ikke-metalliske sædeventiler | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 grader | 30 minutter |
| Andre ventiler | 75 % af det maksimalt tilladte sædearbejdstryk | 750-1000 grader | 30 minutter |
| Kølekrav for alle ventiler | Oprethold testtrykket | Udvendig overflade<100°C | Tvungen afkøling Mindre end eller lig med 10 minutter |
Test udstyrskonfiguration:
Testopsætningen skal sikre, at ventilen er fri for ekstern belastning.
Flammekilden skal være mindst 150 mm væk fra ventilen eller et hvilket som helst kalorimeter.
Prøvekabinettet skal have en minimum horisontal frigang på 150 mm og en minimumshøjde på 150 mm over ventilen.
Ydeevnestandarder og lækagegrænser:
Standarden specificerer strenge lækagegrænser for at sikre, at ventiler opretholder grundlæggende funktionalitet under brandforhold. Lækagerater er kategoriseret baseret på ventilstørrelse, med specifikke krav som følger:
| DN/NPS Størrelse | Sædelækage under brand (ml/min) | Sædelækage efter afkøling (ml/min) | Ekstern lækage (ml/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Teknisk note: Det lave testtryk gælder for klasse 150 og klasse 300 ikke-metalliske sædeventiler, der simulerer efter-nedlukning af brandpumpe. Det høje testtryk gælder for andre ventiler, hvilket bedre simulerer forventede driftsforhold i produktionsanlæg.
Ventilcertificering og udvidelsesregler
Størrelsescertificeringsregler:
Standarden etablerer et ventilcertificeringssystem baseret på repræsentativ test, hvor testresultaterne for en enkelt ventil kan udvides til andre størrelser i samme serie:
| Test ventilstørrelse | Certificeret ventilstørrelsesområde | Særlige regler |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 og derunder, 65, 80, 100 | Alle mindre størrelser kan certificeres |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Alle størrelser DN 200 og derover | Maksimal størrelse certificering |
Trykklassificeringscertificering:
Trykklassificeringscertificering følger specifikke udvidelsesregler, hvor test af én vurdering kan dække tilstødende højere ratings:
Klasse 150 test certificerer klasse 150 og 300.
Klasse 300 test certificerer klasse 300, 400 og 600.
Klasse 600 test certificerer klasse 600, 800 og 900.
Materialekonstruktionskrav og forandringsledelse:
Standarden angiver klare krav til ventilmaterialekonstruktion. Materialecertificeringen af tryk-skallen er baseret på ASME B16.34 materialegrupper:
Materiale grupper: Ferritiske materialer (Gruppe 1.1-1.18), austenitiske materialer (Gruppe 2.1-2.5), duplex stålmaterialer (Gruppe 2.6-2.12) og nikkellegeringsmaterialer (Gruppe 3). Legerede stålbolte kan certificere austenitiske stålbolte, men det omvendte er ikke gyldigt.
Enhver ændring af nominel sammensætning i ikke-metalliske materialer kræver gen-certificering, men fyldt PTFE og ikke-fyldt PTFE kan certificere gensidigt. Ændringer i elastisk materialetype kræver gentest af en enkelt ventil.
Krav til testrapport:
En komplet testrapport skal indeholde 21 specifikke elementer, såsom testdato og -placering, detaljeret ventilbeskrivelse, temperaturregistreringer, lækagedata og verifikation af operationel ydeevne. Hver side i rapporten skal være nummereret, og det skal tydeligt fremgå, om testventilen opfylder standardkravene.
API 607 ventil på lager
