Ventilen skal foret med den typiske scene
1. korrosive medier
Stærk syre (svovlsyre, saltsyre, hydrofluorinsyre osv.), Stærk alkali (natriumhydroxid, kaliumhydroxid osv.), Organiske opløsningsmidler (såsom acetone, chloroform).
- Eksempel: Ventiler, der transporterer koncentreret svovlsyre i kemisk produktion, skal foret med PTFE (polytetrafluoroethylen) eller PFA (perfluoroalkoxyharpiks) for at forhindre korrosion.
2. Media høj eller lav temperatur
High temperature (>200 grader c) eller dyb forkølelse (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Eksempler: Højtemperatur Steam Pipeline Valves foret med keramisk eller høj-temperaturlegering; Flydende nitrogenventiler foret med lavtemperaturgummi.
3. meget slibende medier
Indeholdende faste partikler (såsom opslæmning, mudder, katalysatorpulver) eller højhastighedsvæske.
- Eksempel: Opslæmning, der transporterer ventiler foret med slidbestandig keramik eller wolframcarbid (såsom wolframcarbid).
4. rene eller sterile krav
Mad, farmaceutisk, halvlederindustri, skal undgå kontaminering af metalion eller bakterievækst.
- Eksempel: Farmaceutiske rene vandsystemventiler foret med EPDM (EPDM) eller PTFE.
5. Elektrokemisk korrosionsrisiko
Medium- og metalventilmateriale elektrokemisk reaktion (såsom havvand, saltvand).
- Eksempel: Afsaltningsventil med havvand foret med Hastelloy (Hastelloy) eller gummiforing.
Valgsanbefalinger
1. Klare medieparametre: Liste over sammensætningen af mediet, koncentrationen, temperatur, tryk, strømningshastighed og partikelindhold.
2. Matchende materialepræstation: Prioritet til at imødekomme de mest kritiske behov (såsom stærke korrosionsscenarier foretrukne PTFE, slidbestandige scenarier valgt keramik).
3. Kontroller kompatibilitet: Se materialekorrosionstabeller (f.eks. ISO 12944 eller producentens datablad) . 4. Overvej vedligeholdelsesomkostninger.
4. Overvej vedligeholdelsesomkostninger: omkostningseffektive løsninger (f.eks. PP-foret ventiler til mildt ætsende scenarier).
5. Tilpasset til særlige forhold: Ekstreme miljøer (f.eks. Nuklear stråling) kræver specielle legeringer eller sammensatte foringer.
Nøglefaktorer i udvælgelsen af foringsmaterialer
| Betragtning | Valg af materiale | Kildemateriale |
| Korrosionsmodstand | Valg af inerte materialer i henhold til mediets kemiske egenskaber | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, fluoroelastomer, keramik, Hastelloy |
| Temperaturområde | Keramik eller legering til høj temperatur; Koldt resistent gummi eller PTFE til lav temperatur. | Keramisk (1200 graders modstand), EPDM (-50 ~ 150 grader) |
| Slidbestandighed | Meget stive materialer (keramik, wolframcarbid) eller elastiske materialer (gummi) | Aluminiumoxid-keramik, siliciumcarbid, ultrahøj molekylvægt polyethylen (UHMWPE) |
| Trykvurdering | Miljøer med højt tryk kræver foringer med høj styrke (metallegeringer eller sammensatte lag). | Inkonel, duplex rustfrit stål |
| Hygiejnebehov | Ikke-toksisk, let at rengøre, glat overflade | PTFE, EPDM, 316L Rustfrit stål + EPDM sammensat foring |
| Koste | Afbalancering af ydeevne og økonomi (f.eks. PP er billigere end PTFE, men har lavere temperaturresistens) | PP (polypropylen), FRP (glasfiberforstærket plast), naturgummi |
Almindelige foringsmaterialeegenskaber og anvendelige scener
1. gummiforing (EPDM, NBR, fluorgummi osv.)
Relikeret: Vandbehandling, svag syre og alkali, temperatur<150°C working conditions.
- Fordele: God elasticitet, påvirkningsmodstand, lave omkostninger.
- Ulemper: Ikke modstandsdygtig over for høj temperatur og stærkt oxidationsmedium.
2. plastforing (PTFE, PFA, PP)
Velegnet til: koncentreret svovlsyre, chlor-alkali industri, mad og farmaceutisk industri.
- Fordele: Stærk korrosionsbestandighed, glat overflade (anti-vedhæftning). Ulemper: Lav mekanisk styrke, ikke modstandsdygtig over for høj temperatur og stærke oxidationsmedier.
- Ulemper: Lav mekanisk styrke, ikke modstandsdygtig over for højt tryk.
3. keramisk foring (aluminiumoxid, siliciumcarbid)
Gældende: Mineralopslæmning, grå slagge, medium med høj temperatur indeholdende partikler.
Fordele: Super slidbestandig, høj temperaturbestandig, korrosionsbestandig.
- Ulemper: sprød, ikke modstandsdygtig over for påvirkning.
4. Metallegeringsforing (Hastelloy, Titanium, Monel)
Anvendelse: Dybe havolie og gas, nuklear industri, stærkt ætsende og højt trykmiljø.
- Fordele: høj styrke, høj temperatur og trykmodstand.
- Ulemper: høje omkostninger, kompleks behandling.
5. Kompositforing (såsom PTFE + glasfiber, gummi + keramisk ark)
Gældende: Ekstreme arbejdsvilkår (såsom ætsende medier med høj temperatur indeholdende partikler).
- Fordele: Optimeret samlet ydeevne (Wear + Corrosion Resistance).
- Ulemper: Kompleks proces.
Forholdsregler
1. Installationskrav: Forede ventiler skal undgå voldelig installation for at forhindre revner af foringen.
2. pludselig ændring af temperatur: plast eller gummiforede ventiler skal langsomt hæve og sænke temperaturen for at undgå termisk stresskade.
3. Regelmæssig inspektion: Højt tryk eller ætsende miljø anbefales at kontrollere tykkelsen og integriteten af foringslaget årligt.
Gennem det rationelle valg af foringsmateriale og ventiltype kan det markant forlænge ventilens levetid, reducere vedligeholdelsesomkostninger og sikre processikkerhed.