Pneumatisk sanitær sommerfugleventil

Sanitære pneumatiske sommerfugleventilerer automatiserede ventiler, der er specielt designet til væskekontrol med høj-renlighed, der er meget brugt i industrier med ekstremt høje hygiejnekrav, såsom fødevarer, lægemidler, mejeriprodukter, drikkevarer og bioteknik. Deres kernefunktion er at drive ventilpladen til at rotere via en pneumatisk aktuator og derved åbne og lukke mediet (såsom væsker, gasser eller slam) i rørledningen og regulere dets flow.

Sammenlignet med traditionelle manuelle eller elektriske ventiler har sanitære pneumatiske sommerfugleventiler hurtig respons, pålidelig tætning og nem rengøring, der opfylder proceskravene for CIP (Cleaning in Place) og SIP (Sterilization in Place).

GNEE Group er specialiseret i produktion af ventiler.Kontakt os venligst for at få tegningerne.

Pneumatisk sanitær sommerfugleventil Hovedkomponentmaterialer

Pneumatisk sanitær sommerfugleventil Aktuatorparametre

Materialer og overfladebehandling

Ventilhus: Konstrueret af 304/316/316L rustfrit stål, der sikrer korrosionsbestandighed og kemisk stabilitet, opfylder fødevare--kvalitet og farmaceutiske-materialespecifikationer.

Tætninger: Bruger ikke-toksiske elastiske materialer såsom NBR (nitrilbutadiengummi) og EPDM (ethylenpropylendienmonomergummi), modstandsdygtig over for ældning og høje temperaturer (driftstemperaturområde -10 grader til +135 grader), opfylder FDA, GMP og andre internationale hygiejnecertificeringer.

Overfladebehandling: Gennem standard elektropoleringsteknologi reduceres overfladeruheden af ​​ventillegemets indre og ydre overflader til under Ra0,4μm, hvilket opnår en glat, død-vinkel-fri finish, hvilket fuldstændigt eliminerer risikoen for medierester og mikrobiel vækst.

Strukturel innovation

Hurtig adskillelse og monteringsdesign: Ved at anvende klemme-type, hurtig-installation eller svejsede forbindelser kan ventilafmontering og rengøring fuldføres uden værktøj, hvilket reducerer vedligeholdelsestiden med mere end 50 %.

Let og kompakt: Optimeret ventilhustykkelse reducerer vægten med 30 % sammenlignet med traditionelle ventiler, hvilket reducerer åbnings- og lukkemomentet og gør driften mere ubesværet.

Installation i flere-positioner: Understøtter vandret, lodret eller skrå installation, tilpasser sig komplekse rørlayouts og sparer plads.

Pneumatisk aktuator

Dobbelt-virkende: Trykluft kommer skiftevis ind i to kamre og driver ventilspindelen til at rotere frem og tilbage, hvilket opnår hurtig åbning og lukning (responstid mindre end eller lig med 0,5 sekunder), velegnet til høj-omskiftningsscenarier.

Enkelt-virkende (fjederretur): Når lufttilførslen afbrydes, returnerer fjederen automatisk ventilen til lukket tilstand, hvilket sikrer sikker isolering, som almindeligvis bruges til at forhindre tilbagestrømning eller nødstop-.

Dobbelt-skuespil/enkelt-skuespil:

Højt drejningsmoment: Anvender en tandstangs- eller tandhjulstransmissionsstruktur, der øger udgangsmomentet med 40 %, og er i stand til at drive ventiler med stor-diameter over DN150.

Luftforsyningstilpasningsevne: Driftslufttrykområde 0,4-0,7MPa, kompatibel med de fleste fabrikstrykluftsystemer.

Kontrolnøjagtighed og pålidelighed

Flowregulering: Opnår lineær flowkontrol gennem sommerfuglepladerotation (0 grader -90 grader), med en høj flowkoefficient og lav flowmodstand.

Forseglingsydelse: Anvender en blød-forseglingsstruktur med en lækagerate, der er lavere end den nationale standard (GB/T 13927-1992), hvilket sikrer ingen lækageforurening.

Holdbarhed: Den pneumatiske aktuator har en spejl-finishcylinder og et olie-frit smøredesign, hvilket resulterer i en lav friktionskoefficient og en levetid på over 1 million åbne- og lukkecyklusser.

Fødevare- og drikkevareindustrien

Mejeriproduktionslinjer: Kontrol af transport og blanding af væsker såsom mælk og yoghurt for at forhindre kryds-kontaminering.

Ølbrygning: Regulerer strømningshastighederne for damp, urt og øl under forsukring, gæring og aftapning for at sikre ensartet smag.

Drikkeblanding: Præcis kontrol af forholdet mellem sirup, vand og kuldioxid for at sikre en stabil produktsmag.

Pharmaceuticals og Bioengineering

Aseptisk forberedelsesproduktion: Opnå automatisk skift mellem høj-temperatur- og-højtryksvæsker i CIP (Clean-in-Place) og SIP (Steam In-Place)-systemer.

Cellekultur: Præcis kontrol af leveringen af ​​dyrkningsmedier og bufferopløsninger for at opretholde et stabilt reaktormiljø.

Vaccineproduktion: Sikrer ingen kontamineringsoverførsel af væsker under kritiske trin som virusinaktivering og oprensning.

Kosmetik og finkemikalier

Emulgeringsprocesser: Justering af blandingsforholdet mellem olie- og vandfaser for at forbedre produktets ensartethed.

Aftapningslinjer: Kontrol af tilsætningen af ​​sporingredienser såsom smagsstoffer og farvestoffer for at sikre batchkonsistens.

Ren damp og drikkevareindustrien

Steam Piping: Kontrol af distributionen af ​​ren damp i fødevareforarbejdningsanlæg for at forhindre kondensatforurening.

Drikkevarefiltrering: Justering af tilbageskylningsflowhastigheden af ​​filtermediet i vin- og spiritusproduktion for at forlænge filtermediets levetid.

GNEE Group ejer hundredvis af ventilproduktions- og testudstyr og leverer skræddersyede ventiltjenester-send os dine tegninger, og vi skræddersyer-dem til dig.‌

Populære tags: pneumatisk sanitær sommerfugleventil, Kina pneumatisk sanitær sommerfugleventil producenter, leverandører, fabrik